Блок керування компресором: SIGMA CONTROL 2

Внутрішня система керування компресора

Блок керування SIGMA CONTROL 2 координує й оптимізує взаємодію між виробництвом і споживанням стисненого повітря. Продумана система керування дозволяє уникнути неекономних витрат енергії перш за все в режимі часткового навантаження.
Kaeser пропонує різні типи керування компресорами в залежності від потреби.

SIGMA CONTROL 2: для всіх гвинтових і поршневих компресорів, гвинтових і ротаційних повітродувок та дотискних компресорів KAESER.

SIGMA CONTROL 2 відповідає найвищим вимогам до внутрішніх блоків керування компресорів і виконана на базі промислового комп'ютера. Блок керування пов'язаний зі змінними модулями вводу й виводу. Це забезпечує гнучку адаптацію до всіх гвинтових і поршневих компресорів, а також до гвинтових та ротаційних повітродувок Kaeser і зовнішніх систем обміну даними.

Переваги SIGMA CONTROL 2

  • Підтримка при пошуку несправностей:
    промисловий комп'ютер зберігає останні 200 робочих подій. Це допоможе вам і сервісній службі KAESER легко виявити несправності й усунути їх. Через вбудований веб-сервер можна також переглядати експлуатаційні дані, сервісні повідомлення й повідомлення про несправності на власному комп'ютері.
  • Можливість застосування в інших країнах:
    SIGMA CONTROL 2 підтримує 30 мов. Чітка структура меню полегшує керування.
  • Швидке оновлення:
    завдяки роз’єму для SD-карт можна швидко й легко запустити оновлення програмного забезпечення й передати дані про експлуатацію. Це заощаджує витрати на технічне обслуговування. Крім того, карти пам'яті SD можна використовувати для зберігання важливих експлуатаційних даних.
 

Детальна інформація про систему керування SIGMA CONTROL 2

Оснащення SIGMA CONTROL 2

Системи керування

  • Модульна система з блоком керування, модулями вводу/виводу, блоками живлення й веб-сервером
  • розроблена для застосування з гвинтовими компресорами Kaeser.
  • Світлодіоди кольорів світлофору для індикації робочого режиму.
  • Текстовий дисплей
  • Вибір із 30 мов.
  • Автоматичний контроль і регулювання.
  • Dual-, Quadro-, Vario- і динамічне регулювання (залежно від розміру компресорів) і керування витратами в серійному виконанні.
  • Таймер
  • Функція чергування базового навантаження при експлуатації двох компресорів
  • Веб-сервер з дистанційною індикацією робочих даних

Апаратне забезпечення

  • Потужні процесори
  • Всі деталі й компоненти розраховані на промислові умови
  • Графічний дисплей: Діаграми тиску, температури стиснення
  • Світлодіодні індикатори й тактильні мембранні кнопки
  • Годинник реального часу з резервною батареєю
  • Прецизійний електронний датчик тиску

Розподільча шафа

  • Захищена від пилу й водяних бризок, IP 54
  • Модулі вводу/виводу з однозначно кодованими роз’ємами для підключення кабелю датчика сигналів
  • Клемна колодка для додаткових безпотенційних контактів

Інтерфейси

  • Гніздо для SD-карт для оновлення й зберігання експлуатаційних даних
  • Шина USS для перетворювача частоти
  • Пристрій зчитування RFID (Radio Frequency Identification — радіочастотна ідентифікація)
  • Ethernet
  • Гніздо для комунікаційних модулів

Дозволи

  • CE
  • cULus
  • ЕМС
  • Суднові сертифікати GL, ABS, LRS, DNV
  • Міжнародні сертифікати радіозв'язку для RFID (FCC, CMIIT, MIC/KS і C-Tick)

Веб-сервер

  • Візуалізація панелі керування й структури меню, наприклад історії повідомлень та індикація графіків

Опції/комплектуючі

Вставні комунікаційні модулі для:

  • Profibus DP-VO
  • PROFINET I0
  • Modbus TCP
  • DeviceNet
  • Modbus RTU